压延成型是借助于辊筒间---的剪切力,并配以相应的加工温度,使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用,终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺,塑料中以聚树脂为主要原料。
压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可以用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧。
压延是生产高分子材料薄膜和片材的成形方法,既可用于塑料,也可用于橡胶。如在后一对辊间同时通过已经处理的纸张或织物,pet吸塑托盘批发,使热的塑料或橡胶膜仅在辊筒压力下与这些基材贴合在一起,可制造出复合制品。这种方法称为压延贴合,对橡胶而言,又称贴胶。大家熟悉的人造革、地板革、壁纸等均是塑料与基材的复合制品。
标有数字“2”,为清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、等等的容器用,不可再用来做为水杯,或做储物容器装其他物品,不要循环使用;
标有数字“3”,多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物,可塑性优良,价钱便宜,高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装;
成型性能
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>;270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,电子吸塑托盘批发,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
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