吸塑包装产品吸塑性---常见原因分析
吸塑包装由于被包装内容物可见,具有---的销售展示效果,在包装生产中应用广泛。针对实际吸塑包装生产过程中主要出现的产品吸塑性---的故障,结合实际生产经验,重点从吸塑材料、吸塑工艺方法、吸塑设备加工等方面分析了影响因素。
吸塑包装盒上印刷油墨材料的组分不同、膜层厚薄、油墨与吸塑油的适性、油墨干燥速度等因素,直接影响吸塑效果,一般要求:使用的油墨尽量不含硅蜡和油质,光泽度、平整度较好但吸塑油不容易渗透,吸塑效果会越低;印刷墨层薄、粘度低,则油墨内部干燥快,吸塑油容易渗透,吸塑效果较好;油墨组分中---颗粒小、油墨色浓度高,对吸塑效果都是有利的;金属墨很难吸塑,但墨层薄时是可以实现的;油墨与吸塑油的性能要匹配,相互间有较强粘附力,不会产生其他化学反应;油墨组分中一些树脂材料在固化后(如 uv 油墨)硬度会高,导致吸塑效果不稳定, 一般选择固化后硬度不高的树脂成分的印刷油墨。
吸塑产品包装一定要注意,根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求,可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品,常在生产时戴手套。
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